波紋管（guǎn）補償器（qì）的失（shī）效類型及原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償（cháng）器（qì）之（zhī）所以能夠在（zài）許多行（háng）業中得（dé）到廣泛應用，除具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管（guǎn）理等多（duō）個環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料（liào）占（zhàn）50%，安裝不（bú）符（fú）合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管（guǎn）的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管（guǎn）係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設（shè）計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失穩和（hé）結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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