在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的(de)缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在(zài)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內皮下裂(liè)紋在加(jiā)熱時會(huì)延伸和擴(kuò)展,經過軋製後會(huì)產生(shēng)和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋(zhá)製後形成的外折更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的(de)過程中,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導(dǎo)致雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形(xíng)成的滑(huá)動比較大,隨著不斷(duàn)地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變(biàn)成細小(xiǎo)的發紋缺陷(xiàn)。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發(fā)生耦合不(bú)良、波束(shù)嚴(yán)重擴散等情況,降低雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭探(tàn)傷的靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的(de)發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不足,使其檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔(kǒng)徑探傷(shāng)中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進(jìn)行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭(lán)限位伸縮接頭橫波斜入射及縱(zòng)波垂直入射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺(quē)陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍(wéi)。移動探頭時,波形起伏(fú)變化,但(dàn)起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭(tóu)時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)外壁(bì)淬(cuì)火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬(cuì)火裂(liè)紋多數在雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長(zhǎng)度的中(zhōng)部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭端部產生,呈徑向分(fèn)布,裂(liè)紋長度以縱向延展居多,也有橫向及(jí)斜(xié)向延伸的情況(kuàng),裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形(xíng)貌。
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