關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程（chéng）中會產生殘（cán）餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。