關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時（shí），波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。