波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主（zhǔ）要（yào）原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製（zhì）造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合（hé）設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管（guǎn）線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度（dù）不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強（qiáng）度失穩和結構失（shī）穩兩種（zhǒng）類（lèi）型，強度（dù）失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓（yā）波（bō）紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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