關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。