從鍋爐引風(fēng)機出(chū)來的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性氣體,經過煙氣換(huàn)熱器降溫和在吸收塔內完成脫硫反應(yīng)後,部分SO3與煙氣(qì)中的水分結合形成具有強(qiáng)腐蝕性的硫酸冷凝(níng)液。絕(jué)大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸(suān),在脫硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備(bèi)上(shàng)產生點蝕、縫隙腐(fǔ)蝕(shí)、應力腐蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固(gù)體顆粒會對吸收塔之前的設備(bèi)如煙氣換熱(rè)器、擋板、風機葉片等造成(chéng)磨損。脫(tuō)硫設備的腐蝕與磨損問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一個(gè)共性問題。我國(guó)的脫硫係統是從國外(wài)引進的技術,現在雖然已經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫硫設備中腐蝕(shí)和磨損的研究和認識不足,腐蝕(shí)和磨損造成的設備損壞(huài)時有發生,由於腐蝕和磨損原(yuán)因更換設備帶來大量維(wéi)修工作,這越(yuè)來(lái)越引起了人們(men)的重視。
翻邊橡膠接頭防脫拉
現階段在電力行業都離不開脫硫,石灰石-石(shí)膏濕法脫硫方法具有脫硫反(fǎn)應速度快、效率高,吸收劑來源廣泛,調峰適應性強,廢(fèi)物排放量少,副(fù)產品可綜合利用等優點,已成為目前國內外火電廠脫硫方法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其運行中存在的問(wèn)題也逐漸暴露出(chū)來,主要表現為腐蝕、磨損。脫硫管道中常見的就是石灰(huī)漿液脫硫,管道中存在大量的顆粒物,包括石灰漿液中(zhōng)也(yě)含有沉澱形成物,在管道運行後漿液高速(sù)衝刷橡膠接頭內部的情況下,會加速橡膠接(jiē)頭球體內壁的消耗,另外溶液中還有一定的酸堿性。因此,在脫硫管道中(zhōng)選擇(zé)橡(xiàng)膠(jiāo)接頭時要同時具備耐磨和耐酸堿兩種(zhǒng)特性。
三元(yuán)乙丙橡膠接頭(tóu)
三元乙丙橡膠接頭就同時具備上麵兩種特性, 三元乙丙橡膠是乙烯和丙烯(xī)以及非共軛二烯烴的三元共聚(jù)物,英文縮寫是(shì)EPDM。三元乙丙橡膠(jiāo)是密(mì)度較低的一種橡膠耐(nài)老化性乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭氧(yǎng)、耐熱、耐(nài)酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠製品在120℃下可長期(qī)使用,在150- 200℃下可短暫或(huò)間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過(guò)氧化物(wù)交聯的三元乙丙橡膠可在苛刻的條(tiáo)件下使用。三元乙丙橡膠在(zài)臭氧(yǎng)濃度(dù) 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不龜裂。耐腐蝕性與乙丙橡(xiàng)膠缺乏性,不(bú)飽和度低,因而對各種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製(zhì)冷劑、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮和脂等均有較(jiào)好(hǎo)的抗耐性。
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