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波紋補償器的安裝試壓過程

發(fā)布時(shí)間(jiān): 2021-06-08 瀏覽 次(cì)
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安裝試壓

1、安裝前,應先檢查波紋補償器膨脹節(jiē)的型號、規格及管道的支座配(pèi)置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨(péng)脹節,應注意使內襯筒方向與介質流動方(fāng)向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節(jiē)的(de)鉸鏈轉動屏幕應與位移(yí)平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節,其預變形所用的輔(fǔ)助構件,應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆(chāi)除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件,並(bìng)按設計要求將限位裝置調到規定的位置(zhì),使管係在環境(jìng)條件得以充分的補償。

5、除設計要求預(yù)拉壓或"冷緊"的預變形外(wài),嚴禁使用波紋(wén)管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差,以免影響膨脹節的正常功能,否則會(huì)降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構(gòu)件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活(huó)動部位正常動作。

7、安(ān)裝過程中(zhōng)不允許焊渣飛(fēi)濺到小組紋管表麵和(hé)使波紋管受到其它機械損(sǔn)傷。

8、對用於(yú)氣體介質的膨脹節及其連接管道,作水壓試驗時,要考慮充水時是否需要對膨(péng)脹節的接管加設(shè)臨時支架以承重。

9、水壓(yā)試驗用水必須純淨(jìng),無腐蝕性(xìng),並控製水中的氯離子的含量不超過(guò)25ppm。水(shuǐ)壓試驗(yàn)結束後,應盡快排盡波紋管中的(de)積水(shuǐ),並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中(zhōng)性要好,在無其它方法保證時,可(kě)采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹(zhàng)節(jiē)的方(fāng)法來保證。

11、須注意的是,膨脹節是不(bú)吸收扭矩的,因此在安裝膨脹節時,不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不(bú)得被外部(bù)構件卡死(sǐ)或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在(zài)膨脹節外保護套上,不得直接做(zuò)在波(bō)紋(wén)管上。不得采用含氯的保溫材料(liào)。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求,嚴(yán)禁在支架未安(ān)裝好之前在管線內(nèi)試壓,以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹(zhàng)節(jiē)允許不超過1.5倍(bèi)公稱係統壓力(lì)試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中,閥門開啟(qǐ)和關(guān)閉要逐漸進行,以(yǐ)免管線內溫度和壓力急劇變化,造成支架或膨脹節損壞。


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