關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度（dù）應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。