關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。