關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得（dé）的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。