波紋管補償器（qì）的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補（bǔ）償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘（yú）由（yóu）運（yùn）行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支（zhī）撐不當，或管（guǎn）係固（gù）定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失（shī）穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖（pōu）分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩（wěn）和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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