雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭的外（wài）表（biǎo）麵（miàn）和軸（zhóu）線成（chéng）一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內皮下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋製（zhì）後會產生和（hé）雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時（shí）會延（yán）伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折（shé）更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的速度（dù）比毛管的運動速度大，導致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭之間形成的（de）滑動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭（tóu）曲（qǔ）率半徑較小，經常（cháng）會發生耦（ǒu）合不良（liáng）、波束嚴重擴散（sàn）等情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用（yòng）水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外表和近表麵的（de）缺（quē）陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分（fèn）辨率和靈敏度（dù）提高。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一（yī）般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行（háng）檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於（yú）雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度（dù）範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底（dǐ）波幅度幾（jǐ）乎沒有（yǒu）影（yǐng）響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂（liè）紋多數在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向長度的中部產生，有（yǒu）時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況（kuàng），裂紋很細，肉（ròu）眼看不到開口（kǒu），一般呈密集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。