關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的（de）關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。