關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施（shī）工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。