波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原（yuán）因分析（xī）
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作（zuò）者（zhě）經過多年統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期（qī）間（jiān）均有發生。管（guǎn）線試壓（yā）時出現問（wèn）題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋（wén）管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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