關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯離（lí）子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。