波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中（zhōng）得（dé）到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計（jì）發現，造成波紋管（guǎn）補償（cháng）器失效的（de）原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝（zhuāng）不符（fú）合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管（guǎn）線試壓和運（yùn）行期間（jiān）均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失（shī）效；由於波紋管設（shè）計所（suǒ）考慮（lǜ）的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管（guǎn）線（xiàn）試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包（bāo）括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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