關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的（de）出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。