關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。