波（bō）紋管補償器（qì）的失效類型及（jí）原因（yīn）分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業（yè）中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因（yīn）。其可（kě）靠性是通過設計、製（zhì）造（zào）、安裝、運行（háng）管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋管補（bǔ）償（cháng）器失（shī）效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工（gōng）減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不（bú）當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的（de）壓力或位（wèi）移（yí）安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償（cháng）器製（zhì）造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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