耐壓力是(shì)波紋(wén)管性(xìng)能(néng)的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的(de)靜壓力,即為波紋管的耐壓力(lì)在一(yī)般情況下,波紋管是在一定的壓力(內(nèi)壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作(zuò)過程中必須承(chéng)受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的(de)耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分(fèn)析(xī)波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度,波紋管(guǎn)所受的(de)壓力就不會達到其耐壓力(lì)。
同(tóng)一波紋管在(zài)其它工作條件相同時,受外壓比受內(nèi)壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用時的耐壓力比受內壓時(shí)高(gāo)。
當波(bō)紋管兩端固(gù)定,如果在其內腔通入足夠大(dà)的壓力時,波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值(zhí)稱為爆(bào)破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中,其工作壓(yā)力遠小於爆破壓力,否則(zé)波紋管將破裂損壞。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很(hěn)接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆(bào)破壓力大約為允許工作壓(yā)力的3~10倍。 對於(yú)工作在壓縮(suō)狀態的波紋管(guǎn),它的壓縮位移是:波紋(wén)管(guǎn)在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此(cǐ)接觸時所能產生的(de)位移值,也稱為結構(gòu)允(yǔn)許位移,它等於波紋(wén)管自由(yóu)長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生(shēng)塑性(xìng)變(biàn)形情況下所能獲得(dé)的位移(yí)稱為波(bō)紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程(chéng)中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變形或塑性變(biàn)形,波紋(wén)管在力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋(wén)管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表(biǎo)示又稱零位偏移。
波紋(wén)管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管(guǎn)位移的起始階段,它的(de)殘餘變形量都很小,一般都小於(yú)波紋管標準中規定(dìng)的允許(xǔ)零位偏移值。但是,當(dāng)拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引起零位(wèi)偏移值的突然(rán)增大,這表示波紋管產生比較大的殘餘變形,在這之後.如果(guǒ)再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以(yǐ)及使用壽(shòu)命(mìng)。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時(shí)都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需(xū)要對(duì)補償器外觀進行認真檢查,並校對產品質(zhì)量證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝(zhuāng)時中,嚴禁在(zài)受壓外筒上鑽孔、加(jiā)熱、捶擊,應盡(jìn)量(liàng)避免承壓外(wài)筒發生變形,以(yǐ)免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處(chù)同軸度偏(piān)差處(chù)於較小,要在安裝補償器(qì)前(qián),先將管段敷設好,然後在準備安裝補償器(qì)處,將管子(zǐ)割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝(zhuāng)上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中(zhōng),吊具嚴禁設置在承壓外筒上,應該吊起在預設的(de)吊裝處。嚴禁(jìn)用補償器變形的辦法來調整管道(dào)的偏差。試壓時,裝(zhuāng)有補償器的管係,在固定支架、導向支(zhī)架、滑動支(zhī)架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在(zài)進行分(fèn)段試壓前,應確保管段兩端的固(gù)定支架具有足夠的強(qiáng)度(dù),以保證管段與補償器的安(ān)全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離(lí)子含(hán)量不大過25PPm。複式(shì)波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引(yǐn)起補償器腐蝕的有害介質。
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