關（guān）於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管（guǎn），它的（de）壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變（biàn）形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。