關於波紋（wén）補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。