關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。