波紋管補償器的失效(xiào)類型及原(yuán)因分析
發布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽
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波(bō)紋管補償器(qì)之所(suǒ)以能夠在許多行業中得到廣泛(fàn)應用,除(chú)具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多(duō)個(gè)環節來保證的(de),任(rèn)何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現,造成波(bō)紋(wén)管補償器(qì)失效的原因(yīn):設計占10%,製造廠家偷工減料占(zhàn)50%,安裝不符合設(shè)備說明(míng)要求(qiú)占(zhàn)20%,其餘由運行管理不當引起。
波(bō)紋管(guǎn)的失(shī)效在管線試壓和運行期間均有(yǒu)發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由於(yú)管係臨時支撐不當,或管係固定(dìng)支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波(bō)紋管設(shè)計所考慮的(de)壓力或位移(yí)安全富裕度不夠,管線試壓(yā)時波紋管產生(shēng)失穩變(biàn)形失效;補償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼(gāng)私自改為3層(céng)或更少。
波紋管(guǎn)在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏(lòu)和失(shī)穩(wěn)變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管(guǎn)的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔(kǒng)和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和(hé)結構失穩兩種(zhǒng)類型,強度失穩包(bāo)括內外壓(yā)波紋管平麵失穩和外壓波(bō)紋管周向失穩;結(jié)構失穩(wěn)是內壓波紋管補償器的柱失穩。