關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如（rú）為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。