雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接（jiē）頭組裝和連接（jiē）技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表（biǎo）麵和軸線成一定角度的折（shé）疊缺陷。導致外（wài）折的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）表麵的凹（āo）坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭表（biǎo）麵形成（chéng）片狀（zhuàng）外（wài）折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速（sù）度大，導致雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵（miàn）逐漸形成（chéng）了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會（huì）產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這（zhè）些痕跡（jì）會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現（xiàn）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能（néng）發（fā）現雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的（de）分辨（biàn）率和靈敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探傷（shāng），一（yī）般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長（zhǎng）度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢。縱波垂直（zhí）入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在（zài）雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂（liè）紋長度以（yǐ）縱向延展居多（duō），也有橫向及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布（bù）或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。