波紋補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的（de）型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設（shè）計（jì）要求。

2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需（xū）要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分（fèn）的補償。

5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用波（bō）紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差（chà），以免影（yǐng）響膨脹節的（de）正（zhèng）常功能，否（fǒu）則會降低其使（shǐ）用壽命和增（zēng）加管係（xì）、設備（bèi）及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動元（yuán）件不得被外部構件（jiàn）卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到（dào）其它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水（shuǐ）壓試（shì）驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含（hán）量（liàng）不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證（zhèng）時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保證（zhèng）。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許（xǔ）膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的（de）活（huó）動元（yuán）件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套（tào）上，不得直接（jiē）做在（zài）波紋（wén）管（guǎn）上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波（bō）紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或（huò）膨脹（zhàng）節損壞。