關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管（guǎn）位移（yí）的（de）起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。