關於波紋補（bǔ）償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的（de）耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將（jiāng）管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長（zhǎng）度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存（cún）、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。