關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。