關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的（de）應力（lì）不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。