波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良（liáng）好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的（de），任何一（yī）個環節的失控（kòng）都會導致（zhì）補償（cháng）器壽命的降低甚至（zhì）失（shī）效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時（shí）支撐不當（dāng），或管係固定支架（jià）設（shè）置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題（tí），製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管（guǎn）平（píng）麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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