關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓（yā）力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。