關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋（wén）管所受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填（tián）前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。