波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析（xī）
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備（bèi）說（shuō）明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在（zài）管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由（yóu）於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於（yú）波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題（tí），製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失（shī）效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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