關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得（dé）進行（háng）係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的（de）強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。