波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內（nèi）襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致。

3、需要進（jìn）行"冷（lěng）緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形（xíng）所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹節預變形後拆除（chú）。

4、管係安裝完畢後應立即拆（chāi）除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的（de）補償（cháng）。

5、除（chú）設（shè）計（jì）要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安（ān）裝（zhuāng）偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的（de）活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用（yòng）於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管道，作水壓試驗時，要（yào）考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加（jiā）設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製（zhì）其活動（dòng）部位正（zhèng）常運作（zuò）。

13、保溫層應（yīng）做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在（zài）支（zhī）架未安裝（zhuāng）好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不（bú）超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度（dù）和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。