關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移（yí）值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時（shí），裝有（yǒu）補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。