雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在（zài）加熱時會延伸或擴展，嚴（yán）重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴（yán）重（chóng），甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中，接近雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨（suí）著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形（xíng）成了（le）瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的（de）發（fā）紋缺（quē）陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合（hé）不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所（suǒ）以雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）一（yī）般（bān）采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波（bō）束（shù）探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺（quē）陷，還能發現雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜（zá）物（wù）相同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起（qǐ）伏變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對（duì）底波幅度（dù）幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁（bì）淬火裂紋直（zhí）觀（guān），雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱（zòng）向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂（liè）紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸（jù）切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌（mào）。