關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。