關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。