波紋（wén）管補償器（qì）的失效（xiào）類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運（yùn）行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形（xíng）失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間（jiān）的（de）失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩（liǎng）種形式，其中（zhōng）以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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