關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。