在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的外表麵和軸線(xiàn)成一定角度的折疊(dié)缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的(de)凹坑和渣孔,經過軋製後在雙(shuāng)法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內皮下裂(liè)紋在加熱時會延伸和擴(kuò)展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較長的外(wài)折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速(sù)度大,導致雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭之間形成的滑動比(bǐ)較大,隨著不(bú)斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經(jīng)過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成(chéng)細小的(de)發紋缺(quē)陷(xiàn)。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭探(tàn)傷的靈敏度,所以雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭一般(bān)采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速(sù)準確的發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足(zú),使其檢測的分(fèn)辨率(lǜ)和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波(bō)斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均(jun1)與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷(xiàn)呈密集(jí)狀(zhuàng)分布(bù)於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長(zhǎng)度範(fàn)圍(wéi)。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射(shè)檢測雙法蘭限位伸縮接頭時(shí),密集缺(quē)陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂(liè)紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長(zhǎng)度以縱向延展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌(mào)。
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