在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外(wài)折的主要原因是雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具(jù)體表(biǎo)現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表(biǎo)麵的凹坑和渣(zhā)孔,經過(guò)軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂(liè)紋在加熱時(shí)會延伸和擴展,經過(guò)軋製後(hòu)會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)軸形成一定角度的較長(zhǎng)的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱(rè)時會延(yán)伸或擴展,嚴重的(de)甚至(zhì)裂開,經過軋製後形成的外(wài)折更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的過程中,接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運(yùn)動(dòng)速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較(jiào)大,隨著不斷(duàn)地增加軋製的次數,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭時會產生(shēng)壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小(xiǎo),經常會發生耦合不(bú)良、波束(shù)嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭探傷的(de)靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫(héng)波束探傷,能快速準確的發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭外表和(hé)近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部(bù)的不足,使其檢測(cè)的分辨率和(hé)靈敏(mǐn)度提高。另(lìng)外(wài)在(zài)小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷(shāng),一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行檢測。
雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭橫波斜(xié)入射(shè)及縱波垂直入(rù)射檢測波形特征均與單個夾雜物相(xiàng)同,區別隻(zhī)是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動(dòng)探頭時,波(bō)形起(qǐ)伏變化,但起伏(fú)緩慢。縱波垂直入(rù)射檢測雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響(xiǎng)。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁(bì)淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭端部產生,呈(chéng)徑向分布,裂紋長度以(yǐ)縱向(xiàng)延展居多(duō),也有(yǒu)橫向(xiàng)及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切(qiē)後端麵宏觀形貌及(jí)內窺鏡觀察形貌。
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