關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校（xiào）對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。