關（guān）於（yú）波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再（zài）增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。