關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝前（qián）、安（ān）裝時及（jí）驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。